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機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位和任務(wù)，機械制造業(yè)是工業(yè)的主體。如今，它已經(jīng)發(fā)展成為一個龐大而包羅萬象的行業(yè)。機械制造是各種機器、機床、工具、儀器儀表制造過程的總稱。機械制造業(yè)相關(guān)產(chǎn)品涵蓋家電、汽車零部件、工程機械、工廠設(shè)備等多個領(lǐng)域。機械制造技術(shù)是研究這些機械產(chǎn)品和相應(yīng)設(shè)備的加工原理、工藝和方法的工程技術(shù)。機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)和支柱，是向其他部門提供工具、儀器和各種機械設(shè)備的技術(shù)裝備部門。

制造業(yè)在許多國家特別是發(fā)達國家的國民經(jīng)濟中占有非常重要的地位，也是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。美國財富的68%來自制造業(yè)，而日本國民經(jīng)濟的49%是由制造業(yè)提供的。中國制造業(yè)占工業(yè)總產(chǎn)值的40%以上。可見，機械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個國家經(jīng)濟實力和科技水平的重要標志之一。

中國機械工業(yè)的主要任務(wù)是為國民經(jīng)濟各部門的發(fā)展提供各種先進、高效、節(jié)能的新型機電設(shè)備；努力提高質(zhì)量，保證交貨時間，積*降低成本，將中國機械加工業(yè)提高到一個新的水平。

機械制造業(yè)的構(gòu)成體系

1.加工過程系統(tǒng)

加工工藝系統(tǒng)是制造企業(yè)中*底層的加工單元，往往由機床、刀具、夾具和工件四個要素組成。加工工藝系統(tǒng)是每個生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中的主要組成部分。其總體目標是通過自身的定位夾緊機構(gòu)、運動機構(gòu)、控制裝置和供能機構(gòu)，在不同的生產(chǎn)條件下，根據(jù)不同的工藝要求，直接加工毛坯或原材料，保證質(zhì)量，滿足產(chǎn)量，低成本完成加工。它是一種現(xiàn)代加工工藝系統(tǒng)——一般是由計算機控制的先進自動加工系統(tǒng)，而計算機已經(jīng)成為現(xiàn)代加工工藝系統(tǒng)中不可缺少的一部分。

2.機械制造系統(tǒng)

機械制造系統(tǒng)是以毛坯、工具、夾具、量具等輔助材料為原材料，經(jīng)過儲存、運輸、加工、檢驗，*終輸出成品或半成品的系統(tǒng)。機械制造系統(tǒng)可以是單個加工設(shè)備，如各種機床、焊接機、數(shù)控線切割機，也可以是由多個加工設(shè)備、工具和輔助系統(tǒng)(如搬運設(shè)備、工業(yè)機器人、自動檢驗機等)組成的車間工段或制造單元。).傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)通常可以分為三個部分：

(1)機床；(2)工具；(3)制造工藝，加工工藝系統(tǒng)是機械制造系統(tǒng)的一部分。

3.運行系統(tǒng)

如果把整個機械制造企業(yè)作為分析研究的對象，要實現(xiàn)企業(yè)*有效的生產(chǎn)經(jīng)營，不僅要考慮原材料、毛坯制造、機械加工、調(diào)試、涂裝、裝配、包裝、運輸、倉儲等各種因素，還要考慮技術(shù)信息、經(jīng)營管理、勞動力調(diào)配、資源能源利用、環(huán)境保護、市場動態(tài)、經(jīng)濟政策、社會問題等因素， 其構(gòu)成了一個企業(yè)的生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)是物質(zhì)流、能量流和信息流的集合，可分為三個階段：決策控制階段、研發(fā)階段和產(chǎn)品制造階段。

機械制造業(yè)現(xiàn)狀

近年來，數(shù)控機床和各種自動換刀加工中心機床的普及，使機床向高速、高精度方向發(fā)展。在機床數(shù)控化的過程中，機床系統(tǒng)中機械零件的成本不斷下降，模塊化、通用化、標準化的數(shù)控軟件使得用戶很容易達到加工的目的。同時，這種結(jié)構(gòu)

近年來，新材料不斷出現(xiàn)，材料種類激增，強度、硬度、耐熱性不斷提高。新材料的快速發(fā)展對機械加工提出了新的挑戰(zhàn)。一方面，它迫使普通加工方法改變刀具材料，改進所用設(shè)備；另一方面，對于高強度材料、*硬、*脆等特殊材料的加工，需要應(yīng)用更多的物理、化學(xué)和材料科學(xué)的現(xiàn)代知識來開發(fā)新的制造技術(shù)。因此，出現(xiàn)了許多特殊的加工方法，如電火花加工、電解加工、超聲波加工、電子束加工、離子束加工和激光加工。這些加工方法突破了傳統(tǒng)的金屬切削方法，使機械制造業(yè)呈現(xiàn)出新的面貌。

在未來的幾年以下四個方向?qū)⒊蔀闄C械制造業(yè)的發(fā)展趨勢。

(1)技術(shù)融合：在機械制造業(yè)的許多領(lǐng)域，電子控制和軟件技術(shù)至少和純粹的機械工程同樣重要。德國格倫第巴赫機械制造公司，是世界*大的為大型集成玻璃制造廠生產(chǎn)玻璃處理系統(tǒng)的公司。該公司的軟件控制、電子機械裝置占據(jù)了其產(chǎn)值約1/3。

(2)服務(wù)性思維：在從電梯到發(fā)電設(shè)備、工廠設(shè)備等的各個領(lǐng)域，生產(chǎn)廠家的利潤增多，主要不是因為它按固定的規(guī)格生產(chǎn)目錄中的產(chǎn)品，而是因為制造廠家能按用戶的要求制造產(chǎn)品，以滿足特殊的需求。此外，也通過出售諸如維修或其他“售后”服務(wù)之類的額外服務(wù)而增加產(chǎn)值。

(3)全球產(chǎn)品開發(fā)：例如，美國*大的家用電器制造商惠而浦公司對由2000名工程師組成的全球產(chǎn)品開發(fā)小組進行了改組，以集思廣義開發(fā)新產(chǎn)品，縮短了某些新產(chǎn)品的開發(fā)時間。

(4)更新生產(chǎn)策略在包括印刷機等在內(nèi)的：若干產(chǎn)業(yè)中，機械制造商在借用汽車產(chǎn)業(yè)中的構(gòu)想，把投入不同市場的不同產(chǎn)品，建立在同一個基本工程結(jié)構(gòu)之上，然后在制造過程的后期修改設(shè)計，這樣可使產(chǎn)品適應(yīng)特定顧客群體的需要。